宣宇(2019级)
毕业院校:西南交通大学 材料科学与工程专业
研究方向:基于先进粉末制造技术的金属材料强韧化设计制备
研究内容:以异种合金粉末的选区激光熔覆技术为主要手段,综合利用选区激光熔覆技术的自退火、合金成分扩散和相变等特点,对异种合金的成分和微观结构进行多尺度设计,通过调控激光选区熔覆工艺参数和后续热处理制度,多尺度构筑微观组织区域和层级分布,探索利用先进粉末制造技术得到突破传统金属材料的强韧化倒置的设计方法,制备性能优异的可工程应用的高性能金属材料。
常家强(2020级)
毕业院校:中国石油大学(华东)材料化学专业
研究方向:基于激光熔覆的的核电用钢梯度设计与性能调控
研究内容:采用送粉激光熔覆工艺制备用于核电的316L/508-3梯度材料,结合多尺度结构表征、原位力学实验、应力腐蚀实验
结果等先进手段研究不同梯度设计和打印工艺对结构和力学性能的影响,从而优化梯度结构设计和打印工艺,制备综合性能优异的梯度复合316L/508-3材料,推动在核电领域的工程应用。探究梯度设计与微观组织、力学性能之间的传递函数。
陈奕璇(2020级)
毕业院校:上海科技大学 化学专业
研究方向:机器学习在增材制造熔池监控及闭环控制中的应用
研究内容:搭建可见光和红外同轴成像系统,通过在线监测熔覆过程中熔池的形态研究工艺参数对熔覆质量的影响,实现基于机器学习的工艺闭环控制。通过监控选区激光熔化过程中熔池反射的能量,结合神经网络算法建立工艺参数与增材制造产品缺陷的关联,为实现增材零件产品质量一致性提供理论依据。
彭程(2020级)
毕业院校:华中科技大学 光电信息科学与工程专业
研究方向:涡轮叶片轮廓测量检测设备软件研发
研究内容:面向自主研发的叶片轮廓测量系统,研发叶片轮廓参数分析算法与软件平台,研发叶片传感器数据拼合、叶片轮廓提取、叶片进出气轮廓、叶片厚度、玄长等叶片关键参数与特征算法,实现叶片轮廓关键特征尺寸数据和误差分布的快速准确测量、分析、质量评判。
王宁(2020级)
毕业院校:中南大学 材料科学与工程专业
研究方向:陶瓷方向增材制造
研究内容:研究基于SLA技术的非氧化物陶瓷(碳化硅、氮化硅)增材制造工艺与性能,重点解决非氧化物陶瓷材料增材制造过程中难固化问题,开发适用于SLA技术的非氧化物陶瓷原料以及后处理工艺(脱脂、烧结),并分析微观结构、缺陷与制造工艺之间的关系。
邓春雨(2021 级)
毕业院校: 大连理工大学 数字媒体技术专业
研究方向:工业部件高精度三维测量
研究内容:对航空发动机的叶片进行高精度的测量,运用激光和计算机算
法,检测部件的合格与否,保证叶片加工的高质量,为发动机的安全运行
提供保障。
高子恒(2021级)
毕业院校:哈尔滨工业大学 焊接技术与工程专业
研究方向:基于燃气轮机的铁/镍基奥氏体合金的研发
研究内容:探究适当的热处理工艺获得弯曲晶界,以有效抑制合金失效过程中的孔洞萌生并阻碍裂纹扩展。通过弯曲晶界以提高合金持久、蠕变寿命和高温塑性方面的表现,同时也提升合金的耐蚀性能和焊接性能。
李岱芸(2021级)
毕业院校:上海科技大学 材料科学与工程专业
研究方向:基于计算机模拟的增材制造金属晶体结构调控与预测
研究内容:基于计算机模拟,通过综合增材制造过程中各因素的影响,在微观、介观和宏观等多个尺度上预测增材制造过程中金属晶体结构并据此预测金属性能、尤其是力学性能的变化,探索合理的增材制造方法和参数,以此制备具有工程应用前景的高性能金属材料。
李红海(2021级)
毕业院校:中南大学 粉体材料科学与工程专业
研究方向:镍基单晶高温合金
研究内容:镍基单晶高温合金的微观组织、性能表征及其机理。
李响(2021级)
毕业院校:青岛大学 光电信息科学与工程专业
研究方向:光学3D精密扫描测量系统的研究
研究内容:开发采用光束进行测量的系统,对物体表面进行非接触式的光学检测,使之拥有更高自动化程度和自动计量与检测的功能,对采集的三维点云数据进行传输、分析,提高被检测物的校验精度、实现智能化控制。
刘学文(2021级)
毕业院校:南昌大学(南昌) 材料成型及控制工程专业
研究方向:激光熔覆沉积过程中的控制器设计
研究内容:基于钛合金/镍基高温合金的激光熔覆沉积技术(DED),通过传感器对打印过程中的熔池进行实时监控。将获取的熔池相关参数(尺寸、温度等信号)传递到闭环控制系统,并对工艺参数(激光能量、扫描速度、送分量)进行实时调整以提高成型零件的尺寸精度、机械性能。
庞明昊(2021级)
毕业院校:华中科技大学 机械设计制造及其自动化专业
研究方向:数值模拟仿真与激光熔覆关键部位研发
研究内容:激光熔覆喷嘴气固二相流和冷却流数值模拟;进行高性能激光熔覆喷嘴设计与实验验证;适用于高通量材料研究的微细粉末输送与混粉装置。
彭泽州(2021级)
毕业院校:上海科技大学 物理学专业
研究方向:基于磁性材料的新型增材制造
研究内容:将纳米钕磁铁颗粒混合在有机材料之中,通过强磁场定向选择过程在增材制造中选择磁畴方向,从而构造出在增材制造可能性下任意形状磁场任意分布的材料制造加工方法,并在脱脂烧结后去除有机成分,产生致密的钕磁铁,同时完成磁化。
汤佐(2021级)
毕业院校:天津大学 机械设计制造及其自动化专业
研究方向:燃气轮机的有限元结构分析
研究内容:通过分析软件对燃气轮机的原件或整体进行结构强度分析,如寿命分析,原件的疲劳强度分析等。并通过软件进行相应的后处理,同时根据分析结果对结构进行优化和设计。
王忠安(2021级)
毕业院校:山东科技大学 物联网工程专业
研究方向:计算机视觉
研究内容:工业图像缺陷检测,目标检测,Transformer。
徐瀚森(2021级)
毕业院校:上海科技大学 材料科学与工程专业
研究方向:基于金属粉末增材制造的多组分合金设计
研究内容:通过送粉激光熔覆工艺制备可用于核电设施的316L/508-3梯度材料,研究不同的打印设计以及工艺参数对于微观组织及对应的力学性能的影响,制造出工程应用表现优秀的梯度合金,推动核电用钢的研发;进一步探究各类金属之间结合的可能性,深化对梯度合金材料的理解。
袁任(2021级)
毕业院校:哈尔滨工业大学 焊接技术与工程专业
研究方向:镍基高温合金单晶叶片铸造过程的仿真与模拟
研究内容:通过仿真与模拟的手段,研究单晶叶片成型过程中各因素对成型结果的影响,运用相应的技术进行过程优化。
柏希悦(2022级)
毕业院校:南京航空航天大学 空间科学与技术专业
研究方向:燃气轮机系统模型分析与检测
研究内容:通过NPSS软件进行燃气轮机系统模型仿真以及面向对象的非线性热力学环境建模,利用FLUENT进行流体热传递仿真,解决燃气轮机的参数设计问题。
陈林(2022级)
毕业院校:北京化工大学 机械设计制造及其自动化专业
研究方向:精密装配和检测技术
研究内容:对微型燃气轮机进行装配质量虚拟仿真,优化设计公差与分配,实现微型燃气轮机装配质量精确预测及装配偏差可视化。
成永英(2022级)
毕业院校:湖北理工学院 材料成型及控制工程专业
研究方向:基于增材制造的异型三维点阵结构的换热性能研究
研究内容:以异型三维点阵结构为研究对象,采用参数建模、数值仿真和物理实验相结合的手段,分析不同约束条件下的紧凑式换热器结构的效率和压损,探索实现轻质高换热性能的异型三维点阵结构的设计-仿真-实验方法。
崔珮珠(2022级)
毕业院校:西安电子科技大学 工业设计专业
研究方向:系统建模与瞬态特性分析、转子动力学与轴承设计
研究内容:燃机部件系统建模与冷热态变形设计与分析、 轴承部件瞬态强度设计与分析、疲劳、模态及刚度设计与分析。
胡睿鹏(2022级)
毕业院校:中国矿业大学 材料科学与工程专业
研究方向:电化学去除叶片表面涂层
研究内容:以航空航天发动机叶片表面涂层为研究对象,采用电化学的方法去除叶片表面涂层,并且保证叶片基材不受电解液影响,搭建自动化去除涂层体系,通过树莓派和设计外部电路来控制电流的大小以精准去除表面涂层,最终实现自动化去除,并继续探索多路高效去除涂层的方法。
兰龙辉(2022级)
毕业院校:华东理工大学 机械设计制造及其自动化专业
研究方向:基于激光超声的无损检测方法研究
研究内容:利用激光超声检测方法对航空发动机叶片等曲面面零部件 进行微裂纹,孔洞等缺陷检测。
黎毅馨(2022级)
毕业院校:上海理工大学 材料成型及控制工程专业
研究方向:基于增材制造技术的新型钛合金研究
研究内容:结合选区激光熔化技术特点及钛合金性能,通过对粉末原料成分及其比例的调控,设计性能更优异的新型钛合金,并进行组织形貌、力学性能等表征及测试。
李文峤(2022级)
毕业院校:中南大学 自动化专业
研究方向:基于深度学习的钢材纹理缺陷检测
研究内容:以目前工厂常见的带钢图像数据集作为研究对象,使用机器视觉和深度学习的手段,研究各类缺陷以及伪缺陷的类间以及类内差异,引进特征金字塔,特征区域提取网络,卷积神经网络等技术快速识别带钢图像上的缺陷。
刘政(2022级)
毕业院校:华东理工大学 化学工程与工艺专业
研究方向:燃烧系统设计
研究内容:燃气轮机燃烧室、燃烧喷嘴、相关试验的设计及优化。根据燃机总体设计要求进行燃烧性能设计
钱锟(2022级)
毕业院校:东华大学 机械工程专业
研究方向:燃气轮机
研究内容:主要进行燃机部件冷热态变形设计与分析,对燃机部件疲劳、蠕变、模态及刚度设计与分析
魏泽(2022级)
毕业院校:电子科技大学 机械设计制造及自动化专业
研究方向:燃气轮机零部件
研究内容:齿轮箱热功率损失及传动效率是评价齿轮传动质量好坏的重要指标之一。基于齿轮各啮合参数推导出齿轮啮合热功率损失数学表达式。考虑油膜厚度和摩擦因数,分析齿轮啮合滚动功率损失和滑动功率损失与两者的对应关系得到各齿轮参数对齿轮啮合热功率损失的影响规律。
许大地(2022级)
毕业院校:上海科技大学 材料科学与工程专业
研究方向:基于涡轮发动机叶片涂层电镀过程的仿真与模拟
研究内容:利用有限元分析软件对涡轮叶片的基底金属材料的热障涂层中结合层部分的电镀进行仿真模拟分析,优化并调整电镀过程中各项参数以实现更好的电镀效果。
薛孝廉(2022级)
毕业院校:上海科技大学 材料科学与工程专业
研究方向:基于钛合金的金属增材制造与性能调控
研究内容:研究基于选区激光熔化(SLM)成形钛合金的致密化机理,摸索成形工艺参数对合金的组织与力学性能的影响;重点研究扫描策略对不同类型表面成形质量的影响,揭示表面成形机理,提出表面质量优化的评价指标和方法。
杨哲宇(2022级)
毕业院校:北京科技大学 材料科学与工程专业
研究方向:镍基高温合金的增材制造
研究内容:主要研究增材制造镍基高温合金中的残余应力和开裂机制,探索抑制裂纹形成及开裂的方法,开发制造无裂纹增材制造组件的方法。
虞镕浩(2022级)
毕业院校:浙江工业大学 数据科学与大数据技术专业
研究方向:机器学习、深度学习以及数据库
研究内容:主要研究基于大数据集的数据挖掘,以及对于智能生产制造之中的数据学习。
岳津津(2022级)
毕业院校:东北大学 材料成型及控制工程专业
研究方向:3D打印共晶高熵合金
研究内容:通过增材制造的方法,以及对合金成分及微观组织的控制,制备具有良好性能的共晶高熵合金。
张驰(2022级)
毕业院校:西南交通大学 高分子材料科学与工程专业
研究方向:基于光固化成型(SLA)的陶瓷增材制造工艺
研究内容:研究陶瓷材料增材制造的工艺与性能之间的关系。基于SLA过程,重点研究陶瓷材料增材制造过程中固化体系固化不充分的问题,探究开发适用于SLA的陶瓷浆料以及后处理工艺(脱脂、烧结),分析微观形貌结构对制品性能的调控。
谷峣(2023级)
毕业院校:上海科技大学 计算机科学与技术专业
研究方向:人工智能、计算机视觉
研究内容:利用相机图像输入,基于深度学习方法的缺陷检测与识别
黄子良(2019级)
研究方向:3D打印镍基高温合金结构和性能调控
毕业去向:中国科学院金属研究所(读博)
毕业时间:2023年
王樾之(2019级)
研究方向:内结构光学三维测量技术与应用研究
毕业去向:某科技公司光学研发岗位
毕业时间:2023年
白惠中(2020级)
研究方向:K-TIG深弧焊过程在线监测技术的研究
毕业去向:中国科学院上海高等研究院上海光源
毕业时间:2023年
陈姝文(2020级)
研究方向:陶瓷3D打印
毕业去向:中国科学技术大学(读博)
毕业时间:2023年
郝力(2020级)
研究方向:气膜冷却孔电火花加工的数字化生产线
毕业去向:比亚迪
毕业时间:2023年
李嘉鹏(2020级)
研究方向:增材制造熔池动力学计算及微观组织演化仿真
毕业去向:比亚迪
毕业时间:2023年
李晓晨(2020级)
毕业院校:青海大学 材料科学与工程专业
研究方向:选区激光熔覆718镍基高温合金晶界工程
研究内容:通过选区激光熔覆制备Inconel718镍基高温合金,综合利用多尺度结构表征、原位常温/高温力学测试、数字图像相关(DIC)等技术研究SLM 718合金晶界类型、晶界形态和晶界上析出相等对718合金力学行为的影响机制,进而通过优化SLM打印工艺和后处理制度,调控晶界分布和晶界特征,从而制备综合力学性能特别是疲劳性能优异的718合金。
毕业去向:上海科技大学张振波课题组
毕业时间:2023年
李子健(2020级)
毕业院校:山东大学 自动化专业
研究方向:叶片自动打磨系统的力控技术研究
研究内容:针对压气机叶片、涡轮叶片机器人磨削加工系统中,磨削力的控制精度与稳定性将决定磨削加工质量的关键技术问题,研发高精度力/位置闭环控制系统。研制嵌入式高速高精度线性电机扭矩、位置采集系统,研发作用力、位置快速解调算法,建立适用于机器人高精度磨削加工的精准力/位置控制系统。
毕业去向:山东大学(读博)
毕业时间:2023年
马海能(2020级)
毕业院校:西南交通大学 材料成型及控制工程专业
研究方向:基于机器人与视觉的智能物料抓取技术研究
研究内容:针对复杂环境下物料识别与抓取的需求,建立基于ROS的机器人、机器视觉、三维扫描技术的统一管理与数据平台,研发机器人三维空间与二维图像的匹配算法,生成零部件最佳抓取位置,规划无碰撞的机器人抓取路径,实现复杂环境下物料的智能化抓取
毕业去向:上海ABB工程有限公司
毕业时间:2023年
王友成(2020级)
毕业院校:大连交通大学 测控技术与仪器专业
研究方向:面向增材制造零件的力学性能的非线线超声检测方法的研究
研究内容:针对增材制造零部件,开展疲劳强度,残余应力等力学性能的高能非线性检测与分析方法的研究,研制高能非线性超声信号的高速数据采集系统与快速分析算法,建立增材制造零部件的高能非线性超声数据库,利用深度学习算法,提高检测灵敏度和准确性。
毕业去向:中国电子科技集团公司第三十二研究所
毕业时间:2023年
王渊成(2020级)
毕业院校:东北大学 机械工程专业
研究方向:叶片自动打磨系统的路径设计与优化
研究内容:针对我国压气机、涡轮叶片等曲面变形、加工一致性差,导致机器人磨削加工无法保证面型轮廓质量的痛点问题,融合CAD、CAM技术,结合叶片实体轮廓测量数据,研发叶片机器人磨削路径自适应规划算法和机器人后置程序,实现叶片机器人自适应分区磨削,优化打磨效率和质量。
毕业去向:恒玄科技(上海)股份有限公司
毕业时间:2023年
张宁鹭(2020级)
毕业院校:东北大学 机械工程专业
研究方向:微燃机的虚拟预装配技术研究
研究内容:开展以微型燃气轮机为研究对象的装配质量虚拟仿真预测方法的研究和应用。建立基于零部件、工装夹具的设计公差的整机装配尺寸链模型与仿真分析,优化设计公差与分配。分析燃烧室等薄壁零件变形对整机可装配性、以及在高速运转时运动间隙对动平衡的影响。通过对加工零件实际尺寸与三维轮廓参数的测量,建立基于实测数据的整机可装配性仿真与预测模型,根据仿真结果给出零部件返修与装配优化策略。实现微型燃气轮机装配质量精确预测及装配偏差可视化。
毕业去向:上海和兰动力科技有限公司
毕业时间:2023年
张郇(2020级)
毕业院校:大连理工大学 机械设计制造及其自动化专业
研究方向:高速永磁电机转子设计
研究内容:对某100kW燃气轮机直驱高速永磁电机的转子进行设计,并利用有限元方法对转子强度及其动力学进行分析明确热应力、磁钢分布式参数、离心力等对转子性能的影响,建立碳纤维护套的分析方法和设计程序,优化转子结构,形成高速电机表贴式转子设计工艺规范。
毕业去向:联合汽车公司
毕业时间:2023年
张宇(2020级)
毕业院校:大连理工大学 能源与动力工程专业
研究方向:增材制造高温合金多尺度结构和力学行为研究
研究内容:针对燃机用高温合金,合理进行成分改良,研究通过选区激光熔覆(SLM)、定向能量沉积(DED)等3D打印的多尺度结构对合金力学响应的影响,制备用于燃机制造的高温合金样品,结合原位表征和力学实验等进行力学性能测试与微观机理研究,实现优化增材制造工艺和合金的多尺度结构设计,优化燃机用高温合金的性能。
毕业去向:北京大学工学院
毕业时间:2023年
张钊(2020级)
毕业院校:哈尔滨工业大学 机械电子工程专业
研究方向:高速永磁电机定子的设计
研究内容:对某100kW燃气轮机直驱高速永磁电机的定子进行设计,并利用有限元方法进行电磁仿真,分析定子铁损和定子铜损,设计电机整体结构、绕组的分布和定子硅钢片拓扑形状等。
毕业去向:联合汽车公司
毕业时间:2023年
赵荣发(2020级)
毕业院校:华北电力大学(北京) 能源与动力工程专业
研究方向:基于增材制造的先进换热器设计及验证
研究内容:重点研究三重周期最小曲面结构(TPMS)在先进传热与冷却设计中的应用。利用DIC应变测量系统结合万能试验机,实现对不同TPMS结构的材料应力-应变曲线评估,并借助仿真数值分析对周期/非周期结构在准静力压缩条件中的应力分布及失效模式进行剖析。搭建试验台验证TPMS的换热效率极压损变化,为新一代增材制造换热器提供理论依据。
毕业去向:国电投·贵州金元集团
毕业时间:2023年
赵郑南(2020级)
毕业院校:四川大学 机械设计制造及其自动化专业
研究方向:基于增材制造的新一代液压结构功能一体化设计
研究内容:采用增材制造的结构功能一体化设计概念,对液压阀体进行变截面设计,采用流体仿真技术探讨变截面设计对流阻的影响, 研究流体压力对液压阀体的影响,并运用结构仿真技术对液压阀体进行设计优化,探讨增材制造工艺对液压阀体整体性能的影响。
毕业去向:比亚迪
毕业时间:2023年
郑哲(2020级)
毕业院校:南京工业大学 计算机科学与技术专业
研究方向:基于深度学习的航空管路缺陷自动化检测系统的研究
研究内容:设计并实现基于深度学习的航空管路缺陷自动检测系统。针对工业缺陷图像稀缺的问题,结合传统图像融合算法(泊松融合等),研发新型的生成对抗网络,用以生成逼近真实场景的缺陷数据。并采用模型压缩方式(神经网络架构搜索,模型蒸馏等),以实现实际工业场景下视觉检测系统高效且高精度的需求。
毕业去向:上海卡方信息科技有限公司
毕业时间:2023年
苏冠阳(2021级)
毕业院校:上海科技大学 材料科学与工程专业
研究方向:基于钛合金的金属增材制造与性能调控
研究内容:研究基于SLM的钛合金材料3D打印技术,通过对合金成分和微观结构的多尺度设计,探究材料成型的微观机制原理并分析力学性能,为钛基合金合金增材制造在工程中的应用提供理论与实验基础。
孙思雨(2021级)
毕业院校:西南交通大学 材料成型及控制工程专业
研究方向:激光熔覆工艺与材料研究
研究内容:对超高速熔覆工艺开发并对超高速熔覆工艺机理进行研究,并且完成粉末束流与光粉作用仿真模拟,同时进行功能梯度材料激光熔覆工艺的研究。
陈浩(2021级)
毕业院校:华东理工大学 机械设计制造及其自动化专业
研究方向:激光熔覆增材制造成型零件的精度控制
研究内容:激光熔覆增材制造技术已被广泛的应用于多方面的复杂高要求的零件加工,而把控该种技术成型零件的精度便成为了该技术的一大重点。通过研究激光同粉末输送间关系,运动控制系统等以有效的实现对成型零件的精度准确控制。
檀忻怡(2021级)
毕业院校:北京信息科技大学 电气工程及其自动化专业
研究方向:智能制造背景下边缘计算的技术研究与设计
研究内容:边缘计算弥补了传统的云计算模式在智能设备和数据量的爆炸式增长过程中的缺陷,任务调度策略是解决边缘计算与智能制造结合的关键问题之一。通过设计新型计算模型,减少请求响应时间、提升电池续航能力、减少网络带宽同时保证数据的安全性和私密性。
石帅(2021级)
毕业院校:华南农业大学 软件工程专业
研究方向:基于深度强化学习的增材制造系统开发
研究内容: 采用机器学习方法对增材系统传感器获得的环境和目标信息进行分析,将感知信息与系统当前状态作为系统输入,对整体行为进行自主控制。通过仿真与实际的交互学习与训练,最终实现真实环境下的增材系统自主运行。为深度强化学习应用于更为复杂的联动系统开展自主作业研究奠定基础。
何浩淼(2021级)
毕业院校:东北大学 安全工程专业
研究方向:基于燃气轮机辅助系统的仿真模拟与优化
研究内容:对使燃气轮机液力元件及液力传动装置正常工作所必须的润滑、冷却、补偿等系统进行流体力学和数学的统筹规划分析,并使用matlab、simulink、UG等进行仿真模拟和实验测试,通过对结果的研究寻找一系列的优化措施,进而对燃气轮机的安全、可靠、高效运行提供帮助。
杜侃杰(2021级)
毕业院校:西北工业大学 飞行器动力工程专业
研究方向:非线性超声检测方法的研究
研究内容:利用非线性超声检测方法针对增材制造零部件,开展疲劳强度,残余应力等力学性能的研究,研制非线性超声信号的高速数据采集系统与快速分析算法,建立增材制造零部件的高能非线性超声数据库,利用深度学习算法,提高检测灵敏度和准确性。
郑茂阳(2021级)
毕业院校:青岛大学 智能科学与技术专业
研究方向:气膜冷却孔电火花加工的数字化生产线
研究内容:基于EMQ X,TDengine、MQTT等数字化技术,建立涡轮叶片气膜孔电火花加工生产线的数据可视化平台。通过实时采集、存储及分析生产与检测数据,实现加工过程的实时监控,从而提高气膜孔的加工良品率。通过实时监控设备的状态,从而实现设备的健康管理和预测性维护,最终实现全产线的自动化和数字化生产。
叶育明(2021级)
毕业院校:吉林大学 车身工程专业(汽车)
研究方向:利用有限元进行结构强度方面研究
研究内容:利用有限元与计算机知识来对燃气轮机进行冷热态分析、疲劳蠕变寿命分析、微动磨损,利用转子动力学与机械设计知识进行轴承,齿轮箱,燃烧室,金属密封环等等的设计研究。
王瑶(2021级)
毕业院校:北京林业大学 计算机科学与技术专业
研究方向:数字孪生
研究内容:充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据,模拟设备的运转,还有参数调整带来的变化。同时通过对运行数据进行连续采集和智能分析,预测维护工作的最佳时间点,提供维护周期的参考依据。
余海峰(2021级)
毕业院校:武汉理工大学 机械工程专业
研究方向:燃气轮机的有限元结构分析
研究内容:通过分析软件对燃气轮机的原件或整体进行结构强度分析,如重要零部件寿命分析和疲劳强度分析等,根据分析结果对其进行优化设计。