2022年12月14日，第一届大飞机增材制造全球创新应用大赛暨长三角增材制造产业发展大会展开线上路演答辩。来自北京理工大学、北京民用飞机技术研究中心、上海理工大学、西安交通大学等国内多所高校、研究机构及企业，共27个团队参加了该项大赛。最终，我校创艺学院智造系统工程中心的翟梓融老师团队在本次竞赛中获得三等奖的好成绩。
本届大赛由中国商用飞机有限责任公司发起，以增材制造创新应用为主题，面向全世界范围内的优秀增材制造研究机构、院所、高校等征集作品，旨在以大赛为纽带，汇聚创意设计灵感，强化产学研用深度融合，探索增材制造优化设计方法，推动增材制造技术的进步。大赛由大飞机增材制造协同创新联盟主办，中国商飞北京民用飞机技术研究中心、国家增材制造创新中心、中国增材制造产业联盟联合主办，上海市松江区政府等单位支持，长三角G60科创走廊联席会议办公室等单位承办。
发汗冷却被认为是在极端高温环境中保护部件免受烧蚀的最有效冷却方法之一，近20年随着增材制造技术的兴起，为研究者们提供了全新的思路来加工多孔介质。因为激光增材制造逐点逐域的局部成形特性，决定了工艺过程和成形性能涉及宏观—介观—微观至少4个数量级的大跨尺度成型协调。然而，若想实现跨尺度加工存在诸多难点，比如一体化成型难、晶格设计难、可打印性差等。翟梓融老师团队针对以上问题提出了跨尺度发汗冷却散热单元的增材制造工艺调控方法的解决方案，首次通过调控金属增材制造（SLM）的工艺参数引入制造缺陷结合三周期极小曲面多孔设计，打破设计复杂度、文件解析大小、换热面积的瓶颈与局限，进一步提升单位体积的换热面积及壁面粗糙度，以有效提升换热效率及孔隙度调控的自由度，具有一定的应用潜力及发展前景。
